Machine tłokowa - - gunaiyou

Według New Danfoss Research łączenie silnika elektrycznego z jedną z cyfrowych pomp dodatnich firmy w koparce jest najbardziej wydajnym sposobem konwersji energii akumulatora na prace hydrauliczne.

Duński specjalista ds. Elektronizacji i elektryfikacji stwierdził, że kombinacja może zmniejszyć ilość energii potrzebnej do działania w typowym dniu roboczym, co spowodowało zmniejszenie wielkości baterii o prawie 25%. Europa konstrukcja Europa rozmawiała z Leif Brune, szefem ruchów cyfrowych w rozwiązaniach mocy Danfoss, aby omówić implikacje tych ustaleń.

Koparki stanowią 50% wszystkich emisji CO2 ze sprzętu budowlanego, a same koparki emitują 200 megatonów rocznie. Około 90% emisji pochodzi z pojazdów o wadze 10 ton lub więcej. Tymczasem wydajność współczesnych koparów wynosi zaledwie 30 procent. Około 70% energii silnika jest tracone jako ciepło w układzie hydraulicznym.

W Danfoss uważamy, że zwiększenie wydajności koparów jest pierwszym krokiem w kierunku zmniejszenia śladu węglowego branży budowlanej. Wydajność układu hydraulicznego i zalety cyfrowej kontroli przemieszczenia pozwalają koparkom wykonać to samo obciążenie z mniejszym silnikiem i mniejszym paliwem lub więcej pracy z tym samym silnikiem.

Czytelnicy mogą przeczytać pełny raport z badań. W ten sposób opracowaliśmy model symulacyjny 16-tonowego koparki i obliczyliśmy zapotrzebowanie na energię dla typowego ośmiogodzinnego przesunięcia. Porównuje podstawowy silnik elektryczny wyposażony w konwencjonalną pompę Stuashplate do elektrycznej koparki wyposażonej w zamianę Dextreme.

Wyniki pokazują, że w zależności od złożoności systemu i cyklu pracy można osiągnąć zmniejszenie zużycia energii do 24,8%. System zaawansowany wymaga baterii 314 kWh przez osiem godzin pracy w porównaniu z baterią bazową 418 kWh.

W jaki sposób ta technologia osiąga ten poziom oszczędności energii i jak różni się od konwencjonalnych pomp hydraulicznych?

Cyfrowo kontrolowana pompa przemieszczenia jest podstawowym elementem naszego niedawno wprowadzonego rozwiązania systemu Danfoss DEXTREME.

Specjalnie zaprojektowany dla średnich i dużych koparów, system dekstreme może znacznie zwiększyć wydajność systemu koparki, niezależnie od źródła zasilania, zmniejszając zużycie energii przy jednoczesnym maksymalizacji wydajności.

Dzięki systemom Dextreme naszym priorytetem jest pomoc naszym klientom drastycznie zmniejszyć emisję, zmniejszyć zużycie energii, zwiększyć wydajność i zmniejszyć całkowity koszt własności.

Cyfrowo kontrolowana pompa tłokowa była pierwszą i pozostaje jedyną cyfrowo kontrolowaną pompą do hydraulicznych zastosowań poza drogą. Jest kontrolowany przez sterownik cyfrowy, który aktywuje każdy tłok indywidualnie, zapewniając szybką i dokładną odpowiedź kontrolną na wymagania systemowe.

Zapewnia to niezrównaną wydajność przy pełnym i częściowym obciążeniu. Ponadto może być również używany jako pompa wieloutputowa, każde wyjście jest niezależnie kontrolowane przez kontroler cyfrowy.

Chociaż nie mogę rozmawiać z naszymi dyskusjami z określonymi producentami OEM, mogę powiedzieć, że testujemy technologię ze strategicznymi klientami w Wielkiej Brytanii i USA. Ponadto prowadzimy 12 -miesięczną próbę terenową z trzema 20 ton koparki z dużym operatorem kamieniołomu w Wielkiej Brytanii.

Każda maszyna jest wyposażona w system wymiany dekreme, a także sprzęt do rejestrowania danych, który umożliwia bezpośrednie porównanie ze standardowym koparką tego samego modelu.

Pierwsza informacja zwrotna, którą otrzymaliśmy, była bardzo pozytywna. Operatorzy firmy zgłaszają, że maszyny wyposażone w system Dextreme są bardziej responsywne i produktywne.

W naszym badaniu połączyliśmy cyfrową pompę tłokową z silnikiem edytronowym Danfoss i falownikiem, co spowodowało 25% oszczędności energii. Jest to jeden ze sposobów bardziej wydajności, ale ważne jest, aby podkreślić, że nasz system dekstremowy jest odpowiedni dla każdego rodzaju koparki: konwencjonalny, hybrydowy lub elektryczny.

Dzięki naszemu podejściu do rozwiązań systemowych DEXTREME możemy zwiększyć wydajność, jednocześnie oszczędzając energię z 15% do 50%.

Najprostszą konfiguracją systemu jest to, co nazywamy zamienieniem DExtreme, która jest teraz dostępna i po prostu polega na wymianie pompy hydraulicznej koparki. Dzięki temu systemowi byliśmy w stanie zmniejszyć zużycie paliwa i emisję CO2 o 15%, zmniejszając straty pompy głównej.

Dextreme Flex to kolejny krok po zamianie, zmniejszając zużycie paliwa i emisje o 30%. System ma elastyczny gniazdko przepływu, co znacznie zmniejsza straty systemowe.

Ostatecznie przewidujemy, że nasz system DExtreme Max zmniejszy zużycie paliwa i emisje o 50%. Ten poziom oszczędności można osiągnąć poprzez odzyskanie energii i kontrolowanie obciążenia hydraulicznego bezpośrednio z pompy, co zmniejsza straty dładze w głównym zaworze sterującym.

Na całym świecie widzimy przepisy wymagające pojazdów o niskiej lub zerowej emisji w gęsto zaludnionych obszarach.

System Danfoss Dextreme doskonale pasuje do tych trendów. Dziś zapewnia skalowalne przyrosty wydajności niezależnie od źródła zasilania maszyny. W przypadku koparów oleju napędowego jest to bezpośrednia ścieżka do elektryfikacji.

W dłuższej perspektywie całkowity koszt własności koparki wyposażonej w DEXTREME będzie niższy niż standardowy silnik wysokoprężny. Ponadto szacujemy, że system DEXTREME może zwiększyć wydajność nawet o 25%.

Odprawa budowlana będzie jedynym biuletynem biznesowym oferującym prawdziwie globalny pogląd na branżę budowlaną.