Dostawca sprężarki powietrza-gunaiyou

Sprężarka to urządzenie mechaniczne stosowane do zwiększenia ciśnienia różnych ściśliwych cieczy lub gazów, z których najczęstszym jest powietrze. Sprężarki są używane w całym przemyśle do dostarczania powietrza do warsztatów lub urządzeń, do zasilania narzędzi pneumatycznych, opryskiwaczy malowania i sprzętu do piaskowania, do fazowania czynników chłodniczych w celu klimatyzacji i chłodnictwa, do dostarczania gazu ziemnego przez rurociągi itp., Podobnie jak pompy, sprężarki są podzielone na centralne (dynamiczne lub kinetyczne) i objętościowe) i wolumetryczne; Jeśli jednak pompy są przede wszystkim pompami odśrodkowymi, sprężarki są zwykle pozytywne. Wystąpią one od pudełek rękawiczek, które zawyżają opony po gigantyczne tłok lub turbosprężarki znalezione w sklepach hydraulicznych. Sprężarki dodatnie przemieszczenia można dalej podzielić na sprężarki wzajemne, które są zdominowane przez typ wzajemnego, oraz sprężarki obrotowe, takie jak sprężarki śrubowe i obrotowe.
W tym przewodniku użyjemy terminów „sprężarka” i „sprężarka powietrza”, aby odnosić się przede wszystkim do sprężarki powietrza, aw niektórych szczególnych przypadkach użyjemy terminu „sprężarka” w celu odwołania się do bardziej określonych gazów.
Sprężarki można scharakteryzować na kilka różnych sposobów, ale są one zwykle grupowane w kategorie oparte na metodzie działania, których używają do produkcji sprężonego powietrza lub gazu. W poniższych sekcjach podajemy przegląd i opisujemy wspólne typy sprężarki. Organizowane typy obejmują:
Ze względu na charakter projektowania sprężarki istnieje również rynek regenerowanych sprężarki powietrza, a regenerowane sprężarki powietrza mogą być opcją zakupu nowych sprężarki.

Wzajemne sprężarki lub sprężarki wzajemne opierają się na ruchu wzajemnego jednego lub więcej tłoków do kompresji gazu w cylindrze (lub cylindrach) i uwalnianiu go przez zawór w zbiorniku pod wysokim ciśnieniem. W wielu przypadkach zbiornik magazynowy i sprężarka są zamontowane na wspólnej ramie lub poślizgu w postaci tak zwanego opakowania. Podczas gdy głównym zastosowaniem sprężarki wzajemnej jest zapewnienie sprężonego powietrza jako źródła energii, operatorzy rurociągów wykorzystują również sprężarki wzajemne do transportu gazu ziemnego. Sprężarki wzajemne są zwykle wybierane na podstawie pożądanego ciśnienia (PSI) i przepływu (SCFM). Typowe fabryczne systemy powietrzne zapewniają sprężone powietrze w zakresie 90-110 psi przy 30 do 2500 cfm; Zespoły te są zwykle dostępne za pośrednictwem komercyjnych gotowych urządzeń. System wentylacji rośliny może być zaprojektowany dla jednej jednostki lub dla kilku mniejszych jednostek rozmieszczonych w całej roślinie.
Aby osiągnąć wyższe ciśnienie powietrza, niż może zapewnić jednokaporne sprężarka, można zastosować dwustopniowe jednostki. Sprężone powietrze wchodzące do drugiego etapu zwykle przechodzi wcześniej przez intercooler, aby usunąć część ciepła wytwarzanego w cyklu pierwszego etapu.
Mówiąc o ciepcie, wiele kompresorów wzajemnych jest zaprojektowanych do działania w jednym cyklu pracy, a nie w ciągłym działaniu. W wielu przypadkach krążenie ta pozwala na rozpraszanie ciepła podczas pracy przez płetwy chłodzone powietrzem.
Sprężarki tłokowe są wolne od oleju i oleju. W przypadku niektórych zastosowań wymagających najwyższej jakości powietrza bez oleju inne projekty są bardziej odpowiednie.

Sprężarki przepony to nieco wyspecjalizowana wzajemna konstrukcja, która wykorzystuje koncentryczne wału zamontowane na silniku do wibracji elastycznego dysku, który na przemian rozszerza się i kurczy objętość komory kompresyjnej. Podobnie jak pompa przepony, napęd jest izolowany z płynu procesowego elastycznym dysku, aby smar nie mógł się zetknąć z żadnymi gazami. Sprężarki powietrza przepony to stosunkowo małe maszyny odpowiednio do zastosowań wymagających bardzo czystego powietrza, takich jak te znalezione w wielu laboratoriach i placówkach medycznych.
Sprężarki śrubowe to sprężarki obrotowe znane ze swojej zdolności do biegania w 100% cyklu pracy, co czyni je idealnymi do zastosowań przyczep, takich jak budowa lub budowa dróg. Używając wirników z przełączonymi i sprzężonymi, jednostki te wysysają gaz na końcu napędu, ściskają go, gdy wirniki tworzą zespół, gaz porusza się osiowo i wychodzi z sprężonego sprężarki gazu przez port wylotowy na końcu napędowym. Działanie sprężarek śrubowych sprawia, że ​​są cichsze niż sprężarki wzajemne poprzez zmniejszenie wibracji. Kolejną zaletą sprężarek śrubowych w stosunku do wzajemnych jest brak pulsacji wymuszonego powietrza. Jednostki te mogą być smarowane olejem lub wodą i mogą być również zaprojektowane w celu zapewnienia powietrza bez oleju. Projekty te spełniają krytyczne wymagania dotyczące konserwacji bez oleju.
Sprężarki łopatkowe oparte są na serii łopatek zamontowanych w wirniku, które poruszają się wzdłuż wewnętrznej ściany mimośrodowej wnęki. Gdy łopatki obracają się ze strony ssącej ekscentrycznej komory do strony zrzutu, zmniejszają objętość przestrzeni, w której rozkładają się, tym samym sprężając gaz uwięziony w tej przestrzeni. Ostrza przesuwają się nad folią olejową, która tworzy się na ścianach ekscentrycznej komory, zapewniając pieczęć. Sprężarki łopatkowe nie mogą zapewnić powietrza bez oleju, ale mogą zapewnić bez pulsacji sprężone powietrze. Ponieważ używają tulei zamiast łożyska, a ponieważ działają stosunkowo powoli w porównaniu ze sprężarkami śrub, są również odporne na zanieczyszczenia w środowisku. Są stosunkowo ciche, niezawodne i zdolne do pracy w 100% cyklu pracy. Niektóre źródła stwierdzają, że sprężarki obrotowej łopatki zostały w dużej mierze zastąpione sprężarkami śrubowymi w sprężarkach powietrza. Są one stosowane w wielu bezczelnych zastosowaniach w branży ropy i gazu i innych branżach procesowych.

Sprężarki powietrza przewijania używają zwojów stacjonarnych i orbitalnych, które zmniejszają ilość przestrzeni między nimi, gdy zwojów orbitalnych podąża ścieżką stacjonarnych zwojów. Wlot gazu występuje na zewnętrznych krawędziach wiru, a sprężony gaz jest uwalniany bliżej środka. Ponieważ zwoje nie dotykają, nie jest wymagany olej smarowy, dzięki czemu sprężarka jest praktycznie wolna od oleju. Jednak sprężarki przewijania są nieco ograniczone, ponieważ olej nie jest używany do usuwania ciepła kompresji jak w innych wzorach. Są one powszechnie stosowane w tanich sprężarkach powietrza i sprężarkach klimatyzatorów domowych.
Sprężarki obrotowe mają wysoką pojemność, urządzenia niskiego ciśnienia, które są bardziej odpowiednio klasyfikowane jako dmuchawy. Aby dowiedzieć się więcej o dmuchawach, pobierz nasz bezpłatny przewodnik po zakupie Thomasa Blowera.
Sprężarki odśrodkowe polegają na szybkich impellach podobnych do pomp, aby przyspieszyć gaz w celu zwiększenia ciśnienia. Są one głównie stosowane w aplikacjach o dużej wolumenie, takich jak komercyjne jednostki chłodnicze ponad 100 KM. oraz duże rośliny procesowe, w których mogą osiągnąć 20 000 KM. i dostarczaj objętości w zakresie 200 000 CFM. Sprężarki odśrodkowe są prawie taką samą konstrukcją, jak pompy odśrodkowe, a gaz wyrzuca się na zewnątrz przez działanie wirnika obracającego się, zwiększając w ten sposób prędkość gazu. Gaz rozszerza się w objętości ciała, spowalniając i zwiększając ciśnienie.
Sprężarki odśrodkowe mają niższy współczynnik kompresji niż sprężarki dodatnie, ale mogą poradzić sobie z większymi objętościami gazu. Wiele sprężarek odśrodkowych używa wielu etapów do zwiększenia współczynnika kompresji. W tych wieloetapowych sprężarkach gaz zwykle przechodzi przez intercooler między etapami.

Sprężarki osiowe zapewniają najwyższe objętości powietrza, od 80 do 13 milionów stóp sześciennych na minutę w maszynach przemysłowych. Silniki odrzutowe używają tego typu sprężarki do wytworzenia szerszego zakresu przemieszczeń. W porównaniu ze sprężarkami odśrodkowymi, sprężarki osiowe mają zwykle wieloetapowe projekty ze względu na ich stosunkowo niski współczynnik kompresji. Podobnie jak jednostki odśrodkowe, sprężarki osiowe zwiększają ciśnienie, najpierw zwiększając prędkość gazu. Sprężarki osiowe zwalniają gaz przez zakrzywione łopatki stacjonarne, zwiększając jego ciśnienie.
Sprężarka powietrza może być elektryczna, zwykle wybiera sprężarkę powietrza o mocy 12 woltów lub sprężarkę powietrza 24 -woltowego prądu stałego. Sprężarki są również dostępne dla standardowych poziomów napięcia prądu przemiennego, takich jak 120 V, 220 V lub 440 V.
Alternatywne opcje paliwa obejmują sprężarkę powietrzną napędzaną silnikiem działającym na paliwnym źródle paliwa, takiego jak benzyna lub olej napędowy. Zasadniczo sprężarki elektryczne są idealne tam, gdzie ważne jest usunięcie gazu spalin lub gdzie działanie jest ważne, gdy użycie lub brak łatwopalnych paliw jest niepożądane lub ważne. Współczynnik hałasu odgrywa również ważną rolę w wyborze paliwa, ponieważ elektryczne sprężarki powietrza są na ogół cichsze niż sprężarki powietrza napędzane silnikiem.
Ponadto niektóre sprężarki powietrza mogą być napędzane hydraulicznie, co pozwala również uniknąć korzystania z paliwnych źródeł paliwa i związanych z nimi problemów wydechowych.

Jeśli chodzi o wybór sprężarki powietrza do ogólnego warsztatu, wybór często sprowadza się do kompresora lub sprężarki śrubowej. Sprężarki wzajemne są ogólnie tańsze niż sprężarki śrubowe, wymagają mniejszej konserwacji i dobrze działają w brudnych warunkach pracy. Są jednak znacznie głośniejsze niż sprężarki śrubowe i są bardziej podatne na przenikanie oleju do systemu zasilania powietrza sprężonego, zjawisko znane jako „przeniesienie”. Ponieważ sprężarki wzajemne generują dużo ciepła podczas pracy, muszą być one rozmiarowe dla swojego cyklu pracy - zasada jest 25% zniżki i 75% na. Sprężarka śruby promieniowa może działać w 100% przypadków i jest prawie preferowana. Jednym z potencjalnych problemów ze sprężarkami śrubowymi jest jednak to, że zwiększenie ich mocy w celu zwiększenia ich wydajności może prowadzić do problemów, ponieważ nie są one szczególnie odpowiednie do częstych startów i zatrzymań. Wciąż tolerancje między wirnikami oznaczają, że sprężarka musi być utrzymywana w temperaturze roboczej, aby osiągnąć wydajną kompresję. Rozmiar wymaga większej uwagi na użycie powietrza; Wzajemne rozmiar sprężarki można zwiększyć bez takich problemów.
Sklep do ciała, który nieustannie używa powietrza malowania, może stwierdzić, że sprężarka promieniowa ma niską szybkość przeniesienia i chciałby działać w sposób ciągły; Sprężarki wzajemne mogą działać lepiej, gdy powietrze jest używane rzadziej i ma kluczowe znaczenie dla czystości dostarczonego powietrza. Firma naprawcza, która nie obchodzi.
Niezależnie od rodzaju sprężarki, sprężone powietrze jest zwykle chłodzone, suszone i filtrowane przed przeniesieniem przez kanały. Pisarze specyfikacji wentylacji roślin muszą wybrać te komponenty na podstawie wielkości projektowanego systemu. Ponadto powinni rozważyć instalację smaratorów regulatorów filtra w punkcie dostawy.

Większe sprężarki zamontowane na przyczepach to zwykle sprężarki śrubowe napędzane silnikiem. Są one zaprojektowane do ciągłego działania, czy powietrze jest używane, czy wentylowane.
Podczas gdy sprężarki przewijania dominują tanimi środkami chłodnymi i sprężarkami powietrza, zaczynają one również wprowadzać na inne rynki. Są one szczególnie odpowiednie do procesów przemysłowych wymagających bardzo czystego powietrza (klasy 0), takich jak farmaceutyki, przetwarzanie żywności, elektronika itp., A także do sali czystych, laboratoriów i środowisk medycznych/dentystycznych. Producenci oferują jednostki do 40 KM, które mogą dostarczyć prawie 100 CFM przy nacisku do 145 psi. Większe instalacje często zawierają liczne sprężarki przewijania, ponieważ technologia nie skali ponad 3-5 koni mechanicznych.
Jeśli aplikacja obejmuje kompresję niebezpiecznych gazów, projektanci często biorą pod uwagę membranę lub sprężarki przesuwane łopatki oraz dla bardzo dużych sprężarki sprężarki.
Olej odgrywa ważną rolę w obsłudze dowolnej sprężarki, ponieważ jest używany do odniesienia ciepła wytwarzanego podczas kompresji. W wielu projektach olej zapewnia również pieczęć. W sprężarkach wzajemnych olej smaruje łożyska korby i tłoka, a także ściany boczne cylindrów. Podobnie jak w silniku tłokowym pierścienie na tłoku uszczelniają komorę kompresyjną i kontrolują do niej przepływ oleju. W sprężarkach śrub olej jest wstrzykiwany do bloku sprężarki, aby uszczelnić dwa niekonkujące wirniki i usunąć część ciepła wytwarzanego podczas kompresji. Sprężarki obrotowe łopatki używają oleju do uszczelnienia małej przestrzeni między końcówkami łopatkami a otworem obudowy. Sprężarki przewijania zwykle nie używają oleju i dlatego są nazywane sprężarkami bez oleju, ale oczywiście mają ograniczoną pojemność. Sprężarki odśrodkowe nie wprowadzają oleju do sprężonego strumienia, ale różnią się od swoich odpowiedników pozytywnych.

Aby stworzyć sprężarkę bez oleju, producenci stosują różne strategie. Producenci sprężarki wzajemnej mogą użyć jednoczęściowej korby tłokowej z wałem korbowym zamontowanym na łożysku mimośrodowym. Kiedy tłoki te odwzajemnią się w cylindrze, oscylują w cylindrze. Ten projekt eliminuje wsparcie szpilki tłoka na tłoku. Producenci sprężarki wzajemnej wykorzystują również różne materiały do ​​samodzielnego lustrykujące w O-ringach i wkładkach cylindrów. Producenci sprężarek śrub zmniejszyli szczelinę między śrubami, eliminując potrzebę gruczołów.
Jednak każda z tych opcji jest kompromisów. Zwiększone zużycie, problemy termiczne, zmniejszona wydajność i częstsza konserwacja to tylko niektóre z wad związane ze sprężarkami powietrza bez oleju. Oczywiście niektóre branże są zmuszone do dokonywania takich kompromisów, ponieważ niezbędne jest powietrze wolne od oleju. Ale jeśli olej można filtrować lub po prostu tolerować, warto użyć konwencjonalnej sprężarki oleju.
Jeśli używasz szamoterczyków przez cały dzień, wybór sprężarki jest prosty: Dodaj liczbę operatorów korzystających z sprężarki, określ moc narzędzia i kupuj sprężarkę śrubową, która będzie pasować do twoich potrzeb i trwa 8 godzin na zbiorniku oleju. Oczywiście nie jest to takie proste - być może będziesz musiał wziąć pod uwagę ograniczenia środowiska - ale masz pomysł.

Sprawy stają się nieco bardziej skomplikowane, jeśli chcesz dostarczyć sprężone powietrze do małego sklepu. Narzędzia pneumatyczne można sklasyfikować zgodnie z ich celem: albo działanie przerywane - jak klucz zapadkowy lub działanie ciągłe - jak opryskiwacz do malowania. Dostępne są wykresy, które pomagają oszacować zużycie różnych narzędzi warsztatowych. Po zidentyfikowaniu i obliczeniu użytkowania na podstawie średniego i ciągłego użytkowania można określić przybliżone oszacowanie całkowitej mocy sprężarki powietrza.
W ten sam sposób określa zdolność sprężarki dla zakładu produkcyjnego. Na przykład linia opakowań może wykorzystywać sprężone powietrze do napędzania cylindrów, dmuchaw itp. Zazwyczaj producenci sprzętu określają prędkości przepływu dla poszczególnych maszyn, ale jeśli nie, przepływ powietrza cylindra można łatwo uzyskać, znając średnicę otworu, udar i szybkość cyklu. Każdy blok pneumatyczny.

Bardzo duże zakłady produkcyjne i przetwórcze mogą mieć równie duże wymagania dotyczące powietrza sprężonego, prawdopodobnie obsługiwane przez systemy zapasowe. W przypadku takich operacji zawsze dostępne powietrze uzasadnia koszt wielu systemów sprężonego powietrza, aby uniknąć kosztownych wyłączeń lub wyłączeń linii. Nawet małe operacje mogą skorzystać z pewnego poziomu redundancji. Podczas wielkości małego systemu produkcji powietrza pytanie, które należy sobie zadać, brzmi: czy lepiej jest użyć pojedynczej sprężarki (mniej konserwacji, mniejszej złożoności), czy też kilka mniejszych sprężarki (zbędne, rozszerzalne) bardziej odpowiednie? ?
Sprężarki wysysają powietrze z atmosfery, dodają ciepło, ściskając je, czasami dodają olej do mieszanki, a jeśli powietrze, w które wysysają, nie jest bardzo suche, stwórz dużo wilgoci. W przypadku niektórych operacji te dodatkowe składniki nie wpływają na końcowe zastosowanie, a narzędzie działa dobrze bez problemów z wydajnością. Ponieważ proces uruchamiania pneumatycznego staje się bardziej złożony lub ważniejszy, zwykle zwracamy większą uwagę na poprawę jakości powietrza spalin.
Sprężone powietrze jest zwykle gorące, a pierwszym krokiem do zmniejszenia tego ciepła jest zbieranie powietrza w zbiorniku. Ten krok nie tylko chłodzi powietrze, ale także pozwala na kondensowanie niektórych wilgoci w powietrzu. Zbiorniki odbiorników sprężarki powietrza zwykle mają zawory ręczne lub automatyczne, które umożliwiają osuszenie nagromadzonej wody. Przejście powietrza przez kaloszerz po raz dodatkowo usuwa ciepło. Do linii zasilania powietrza można dodać czynniki chłodnicze i sorbent, aby zwiększyć usuwanie wilgoci. Wreszcie można zainstalować filtry w celu usunięcia każdego porywanego smaru z powietrza zasilającego, a także wszelkich cząstek stałych, które mogą zostać uwięzione przez filtry wlotowe.

Sprężone powietrze jest zwykle podawane do kilku kropli. Z każdą jesienią standardową najlepszą praktyką jest zainstalowanie FRL (filtr, regulator, smarownik), który warunuje powietrza zgodnie z potrzebami konkretnego narzędzia i umożliwia smarowanie do dowolnego narzędzia, które go potrzebuje.
Jeśli chodzi o kontrolowanie kompresora wzajemnego, nie ma wielu opcji. Kontrola Start/Stop jest najczęstsza: sprężarka zasila zbiornik magazynowy z górnymi i dolnymi progami. Po osiągnięciu dolnego limitu punktu selekcyjnego sprężarka zaczyna się i działa, aż osiągnie górny limit punktu seta. Wariant tej metody, zwanej stałą kontrolą prędkości, pozwala sprężarce działać przez pewien okres czasu po osiągnięciu górnego punktu zadawanego, wentylając powietrze do atmosfery na wypadek, gdyby przechowywane powietrze było używane z prędkością wyższą niż normalną. Proces ten minimalizuje liczbę uruchamiania silnika w okresach wysokiego obciążenia. Opcjonalny system podwójnego sterowania, zwykle dostępny tylko w systemach powyżej 10 KM, pozwala użytkownikowi przełączać się między dwoma trybami sterowania.
Sprężarki śrubowe mają więcej opcji. Oprócz kontroli start/stop i stałej prędkości, sprężarki śrubowe są dostępne z kontrolą obciążenia/rozładunku, modulacją zaworu wlotowego, zaworami szpuli, automatycznym podwójnym sterowaniem, napędami o zmiennej prędkości i sekwencjonowania sprężarki dla aplikacji wielopoziomowych. Kontrola obciążenia/rozładunku wykorzystuje zawór boczny wyładowania i zawór po stronie ssania, które otwierają się i zamykają odpowiednio, aby zmniejszyć przepływ przez system. (Jest to bardzo powszechny system na bezlewny sprężarki śrubowe.) Modulacja zaworu wlotowego wykorzystuje proporcjonalną kontrolę do sterowania przepływem masy powietrza sprężarki. Kontrola zaworu szpuli skutecznie skraca długość ślimaka, opóźniając początek kompresji i umożliwiając powietrze wlotowe do ominięcia kompresji w celu lepszego zaspokojenia popytu. Automatyczne podwójne przełączniki między uruchomieniem i stop, a także stałą kontrolę prędkości zgodnie z wymaganą wydajnością. Zmienna prędkość napędza powolność lub przyspiesza wirnik poprzez elektroniczną zmianę częstotliwości przebiegu AC, który obraca maszynę elektryczną. Sekwencjonowanie sprężarki umożliwia udostępnianie obciążenia między wieloma sprężarkami, na przykład poprzez ciągłe przypisanie jednej jednostki do obsługi obciążenia bazowego i zmianę uruchomienia dwóch innych jednostek w celu zminimalizowania strat ponownie uruchamiania.

Wybierając którykolwiek z tych programów kontroli, chodzi o znalezienie najlepszej równowagi między zapotrzebowaniem na spotkanie a kosztami pracy na biegu jałowym a karą za przyspieszone zużycie sprzętu.
Wybierając mechanizm sprężarki, istnieją trzy główne parametry, które specyfikatory muszą wziąć pod uwagę, oprócz wielu elementów wymienionych powyżej. Te specyfikacje sprężarki powietrza obejmują:
Chociaż sprężarki są zwykle oceniane w mocy lub kilowatach, liczby te niekoniecznie wskazują na koszt obsługi sprzętu, ponieważ zależy to od wydajności maszyny, cyklu pracy itp.
Wydajność objętościowa określa, ile powietrza może zasilić maszynę na jednostkę czasu. Stopy sześcienne na minutę jest najczęstszą jednostką pomiaru, chociaż jednostki mogą się różnić między producentami. Próby standaryzacji tego pomiaru, znanego jako SCFM, wydają się zależeć od standardu. Instytut sprężonego powietrza i gazu wykorzystuje definicję ISO dla suchego powietrza (0% RH) przy 14,5 psi. cal i 68 ° F. Rzeczywista stóp sześcienna na minutę ACFM to kolejna miara pojemności objętościowej. Jest to związane z ilością sprężonego powietrza dostarczonego w wylotu sprężarki, która jest zawsze mniejsza niż objętość robocza maszyny z powodu strat wrzucenia sprężarki.

Dopuszczalne ciśnienie w funtach na cal kwadratowy zależy przede wszystkim od potrzeb sprzętu, na którym będzie działać sprężone powietrze. Podczas gdy wiele narzędzi pneumatycznych jest zaprojektowanych do działania przy normalnym ciśnieniu powietrza w sklepie, specjalne zastosowania, takie jak uruchamianie silnika, wymagają wyższych ciśnień. Na przykład przy wyborze kompresora wzajemnej kupujący znajdą jednostki jednonwotkowe dostarczające naciski do 135 psi, wystarczające do zasilania narzędzi codziennych, ale rozważą dwustopniowe jednostki do specjalnych aplikacji wysokiego ciśnienia.
Moc wymagana do napędzania sprężarki zostanie określona na podstawie tych stosunków objętości i ciśnienia. Podczas rozmiarów sprężarek specyfikatory muszą również wziąć pod uwagę straty systemowe: straty rurowe, spadki ciśnienia w suszarkach i filtrach itp. Nabywca sprężarki będzie musiał również zdecydować o napędu, takim jak motoryzowany napęd pasowy lub paliwo napędowe napędu bezpośredniego lub paliwo oleju napędowego itp.

Producenci sprężarki często publikują krzywe wydajności sprężarki, aby specyfikatory mogli ocenić wydajność sprężarki w różnych warunkach pracy. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku sprężarek odśrodkowych, które, podobnie jak pompy odśrodkowe, można zaprojektować tak, aby dostarczać różne objętości i ciśnienia w zależności od prędkości wału i wielkości wirnika.
DOE przyjmuje standardy energetyczne dla sprężarki, a niektórzy producenci sprężarki publikują specyfikacje na podstawie tych standardów. Ponieważ coraz więcej producentów publikuje te dane, nabywcom sprężarki łatwiej jest sklasyfikować zużycie energii porównywalnych sprężarki.
Sprężarki znajdują stosowanie w różnych branżach i dominują w środowiskach znanych codziennym konsumentom. Na przykład przenośna sprężarka powietrza elektrycznego 12 V często przenoszona w schowku lub bagażniku samochodu jest wspólnym przykładem prostej wersji sprężarki powietrza, której konsumenci mogą użyć do nadmuchania opon do prawidłowego ciśnienia.

Zastosowanie sprężarek powietrza związanych z pojazdem i ogólnych zastosowań pojazdów obejmuje wbudowane elektryczne sprężarki powietrza, sprężarki powietrza na pokładzie lub inne sprężarki powietrza na pokładzie. Na przykład system hamulca powietrznego ciężarówki wymaga do obsługi sprężonego powietrza, więc do ładowania układu hamulcowego wymagana jest pokładowa sprężarka powietrza. Pojazdy serwisowe mogą wymagać pokładowych sprężarek powietrza do wykonywania wymaganych funkcji lub upewnienia się, że sprężarka jest mobilna i może być wdrażana w różnych miejscach pracy lub lokalizacjach w razie potrzeby. Na przykład w silniku strażackim może obejmować pokładowy sprężarkę powietrza, zdolną do wypełniania zbiorników powietrza w celu uzupełnienia zbiorników oddechowych dla strażaków i pierwszych respondentów.

Sprężarki powietrza dentystycznego stanowią źródło czystego sprężonego powietrza w celu ułatwienia zabiegów dentystycznych i zasilania pneumatycznych instrumentów dentystycznych, takich jak ćwiczenia lub szczoteczki do zębów. Wybór właściwego sprężarki powietrza dentystycznego wymaga rozważenia kilku czynników, w tym wymaganej mocy i ciśnienia.
Zastosowanie sprężarek powietrza medycznego obejmuje dostarczenie powietrza oddechowego niezależnego od innych gazów przechowywanych w cylindrach i może być stosowane jako opcja dla pacjentów, którzy mogą być wrażliwe na toksyczność tlenu. Sprężarki powietrza oddechowego mogą być przenośne lub stałe w szpitalu lub w placówce medycznej. Inne zastosowania sprężarki powietrza medycznego mogą obejmować dostarczanie powietrza do wyspecjalizowanego sprzętu pacjentów, takich jak mankiety kompresyjne, w których sprężone powietrze jest potrzebne do ciśnienia kończyn pacjenta, aby zapobiec gromadzeniu się płynów w kończynach z powodu upośledzonego funkcji serca.
Laboratoryjne sprężarki powietrza i sprężarki powietrza do innych wyspecjalizowanych zastosowań przemysłowych są wykorzystywane do przetwarzania i wytwarzania wyspecjalizowanych gazów, takich jak wodór, tlen, argon, hel, mieszaniny azotowe lub gazowe (np. Sprężarki amoniaku) lub dwutlenek węgla, gdzie można je stosować w przemyśle spożywczym. i przemysł napojów. Sprężarki helu będą dostarczać gaz do przechowywania zbiorników do celów laboratoryjnych, takich jak delikatne wykrywanie wycieków, podczas gdy inne sprężarki gazowe, takie jak sprężarki tlenu, mogą być wymagane do przechowywania zbiorników tlenu do stosowania w szpitalach i placówkach opieki zdrowotnej.